概述

      目前電機的狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)測方法很多，但是可靠性、實時性、經(jīng)濟性始終是設計者和用戶關注的主要方面。電機PTC的檢測通過下位機（PLC）及監(jiān)控軟件（紫金橋）結合實現(xiàn)。下位機采用基恩士PLC，具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產現(xiàn)場等優(yōu)秀性能，可以充分滿足電機運行狀態(tài)參數(shù)的采集、監(jiān)測和控制的需要。上位機監(jiān)控軟件采用紫金橋監(jiān)控軟件，可以電機PTC檢測的自動化控制，縮短產品檢測周期的同時保證產品檢測的質量，提高了企業(yè)的整體自動化水平。

      較之傳統(tǒng)的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統(tǒng)，通過紫金橋組態(tài)軟件做上位機，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動態(tài)顯示測量內容，結果判斷，產品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設備分別測試電機的不同參數(shù)時，需要通過軟件把相應的測量值在關系數(shù)據(jù)庫里匯總時，通過紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實現(xiàn)，而通過觸摸屏則很難實現(xiàn)的。

       為了標記每個電機，一般都是在電機上貼一個條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數(shù)據(jù)庫，查詢之前是否測量過，然后根據(jù)查詢結果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統(tǒng)，通常都是要附加個Access或SqlSever等關系數(shù)據(jù)庫的。

       通過紫金橋監(jiān)控軟件可以實現(xiàn)對設備的數(shù)據(jù)采集、參數(shù)設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統(tǒng)計、報警信息等智能監(jiān)測功能。本項目包含了 8路測量機組（最高可擴展為12路），可同時測量8個電機。每組電機的測量都獨立于其他機組。

系統(tǒng)現(xiàn)場圖片1

系統(tǒng)現(xiàn)場圖片2

系統(tǒng)功能

• PTC自動檢測界面，進入系統(tǒng)后首先檢測PLC通訊狀態(tài)及氣壓狀態(tài)、不良品計數(shù)等，不符合條件不允許進行操作。

       有8個工位可以進行PTC檢測，每個工位需要單獨掃描條碼，然后按下雙手確認按鈕，PLC通過感應器獲得電機放置工位的具體位號，然后通知軟件，軟件收到確認信號后通知PLC開始測試。

• 歷史曲線的查看，可以查看每個工位的實時測量數(shù)據(jù)，包括最大值、最小值、平均值等。

• 歷史數(shù)據(jù)查詢，提供及兩種方式，并可以實現(xiàn)歷史記錄打印、導出到excel操作。

• 良品統(tǒng)計查詢，按日期進行產品良品的統(tǒng)計查詢。

• 手動檢測畫面，將產品放在某個空位上，然后按下雙手確認按鈕，先選擇產品類型、工位，然后點擊汽缸動作后開始檢測。測量數(shù)據(jù)只在畫面顯示，不保存歷史。

• 報警信息查看，提供相關參數(shù)的報警記錄。

總結

      電機測試系統(tǒng)自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。通過紫金橋監(jiān)控軟件及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關參數(shù)，實現(xiàn)對產品質量的準確把握。紫金橋在電機檢測等行業(yè)有著自己獨特的技術及服務優(yōu)勢，PTC電流檢測控制工程已在電機檢測行業(yè)廣泛應用。

      此外，在本工程的實施中，由于可以同時測量多組產品，在時序的安排和具體的測量流程上，需要上位機和PLC的程序間做好協(xié)調工作，反復測試，最終保證系統(tǒng)的健壯性和穩(wěn)定性。